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手指套變形是什么原因造成的?


影響指套、手指套變形的因素有哪些?
 ?、倌z種和配方的影響 不同膠種具有不同的擠出變形,在通用型膠種中,丁苯橡膠、氯丁橡膠指套和丁基橡膠手指套的擠出變形都大于順丁橡膠和天然橡膠的擠出變形。
  膠料配方中含膠率越高,擠出變形越大。炭黑的結構性和用量增加,可以降低膠料的擠出變形。白色填料活性大的擠出變形較小。加入油膏、再生膠及其他潤滑型軟化劑,能增加膠料的流動性和松弛速度,使擠出變形減小。
 ?、诠に嚄l件的影響 手指套膠料的可塑性越高,彈性越小,指套膠料流動性越好,擠出變形較??;反之,則較大。因此,適當提高指套膠料可塑度,提高擠出前膠料熱煉的均勻性,有利于降低擠出變形。但膠料可塑度不可太大,否則影響半成品的挺性和成品的物理機械性能。
  適當提高機頭溫度,可以增加膠料的流動性和松弛速度,也可以降低擠出變形。
  在擠出溫度不變的條件下,擠出速度越快,膠料所受到的瞬時應力越大,擠出變形越大??谛秃穸仍奖?,則膠料通過口型的時間越短,膠料的形變松弛越不充分,擠出變形越大。因此,對擠出變形較大的膠料,采取較慢的擠出速度,適當增加口型厚度,都有利于降低擠出變形。
  口型的類型不同,也影響著擠出收縮率,有芯型擠出比無芯型擠出的擠出變形要小。這是因為手指套膠料的回復變形受到芯型的阻力作用之故??谛涂讖匠叽缦嗤瑫r,形狀復雜者,則擠出變形較小。
  此外,若將擠出半成品在帶外力的條件下停放或適當提高停放溫度,擠出變形也會減小。
 ?、郯氤善芬幐竦挠绊? 相同配方的膠料,由于半成品的規格形狀不同,擠出變形也不一樣。擠出半成品的尺寸越大,擠出變形越小。
  總之,影響擠出變形的因素較多,在實際生產中,可以從多方面著手,控制主要因素,兼顧次要因素,就能有效地降低擠出變形,獲得準確的斷面尺寸、穩定的半成品。
 ?、倏谛涂讖降某叽鐟c擠出機螺桿直徑相適應??谛涂讖教?,導致機頭壓力不足,而使排膠量多少不一,半成品形狀不規整,膠料致密性??;口型孔徑太小,會導致膠料在機頭中停滯時間太長而引起焦燒。一般擠出實心或圓形斷面半成品時,口型孔徑宜為螺桿直徑的1/3~3/4。擠出扁平形半成品時,由于斷面較薄'為了充分發揮設備潛力,胎面的擠出寬度一般相當于螺桿直徑的2.5~3.5倍。
 ?、诳谛托柙O計一定錐角,即口型靠機頭內端的口徑大,靠排膠口一端的口徑小??谛偷腻F角設計有利于手指套膠料流動,并避免形成死角。一般情況下,口型錐角大小的確立是根據口型的尺寸及擠出指套膠料的特性而定。錐角越大,擠出壓力越大,擠出速度越快,所得的半成品表面光滑,且致密,但擠出變形也越大。
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